Вольфрам карбиди Brazing Маслињат Сарвари

Истеҳсоли асбобҳо кафшери кунҷҳои буриш ва дорандагони асбобҳо YG6


  • Миқдори ҳадди ақали фармоиш:5 дона / дона
  • Қобилияти таъминот:10000 дона / дона дар як моҳ

Тафсилоти маҳсулот

Тегҳои маҳсулот

分割线分隔效果
Тавсифи
  • Хусусиятҳои маводи карбиди волфрам

    1. Сахтии баланд:
      1. Сахтии карбиди волфрам хеле баланд аст, пас аз алмос дуюм аст, ки ба он муқовимати аълои фарсудашавӣ медиҳад. Ҳангоми истифодаи клапан, он метавонад ба эрозия ва фарсудашавии муҳити атроф ба таври муассир муқовимат карда, мӯҳлати хизмати клапанро дароз кунад.
    2. Муқовимат ба зангзанӣ:
      1. Карбиди волфрам дорои хосиятҳои кимиёвии устувор аст ва ба осонӣ бо васоити зангзананда ба монанди кислота, сілтӣ, намак ва ғайра реаксия карда намешавад. Онро дар муддати тӯлонӣ дар муҳити сахти зангзананда бидуни осеб истифода бурдан мумкин аст.
    3. Муқовимат ба ҳарорати баланд:
      1. Нуқтаи обшавии карбиди волфрам то 2870 ℃ баланд аст (инчунин бо номи 3410 ℃ маълум аст), ки муқовимати хуби ҳарорати баланд дорад ва метавонад кори мӯътадилро дар шароити ҳарорати баланд нигоҳ дорад.
    4. Қувваи баланд:
      1. Карбиди волфрам дорои қувваи баланд буда, метавонад ба фишор ва қувваҳои таъсирбахш тоб оварда, кори мӯътадили клапанҳоро дар шароити вазнини корӣ таъмин кунад.

 

  • Хусусиятҳои маслиҳатҳои карбиди волфрам

    1. Сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ:
      1. Сахтии баланди карбиди волфрам ба сари кафшер муқовимат ба фарсудашавии бениҳоят қавӣ медиҳад, ки метавонад дар давоми истифодаи дарозмуддат кунҷҳои буриши тезро нигоҳ дорад, самаранокии коркард ва сифати буриданро беҳтар кунад.
    2. Қобилияти хуби гармӣ:
      1. Карбиди волфрам ҳамчун барандаи хуби нерӯи барқ ​​ва гармӣ метавонад гармиро аз майдони буридан зуд интиқол диҳад ва аз ҷамъшавии гармӣ ва осеби асбоб пешгирӣ кунад.
    3. Нуқтаи обшавии баланд ва устувории гармӣ:
      1. Нуқтаи обшавии карбиди волфрам то 3410 ℃ баланд аст, ки метавонад кори мӯътадилро дар муҳити ҳарорати баланд нигоҳ дорад ва ба осонӣ деформатсия ё гудохта намешавад.
    4. Устувории аълои кимиёвӣ:
      1. Карбиди вольфрам дар об, кислотаи гидрохлорид ва кислотаи сулфат ҳал намешавад, аммо дар кислотаҳои омехтаи кислотаи нитрат ва кислотаи гидрофторӣ ба осонӣ ҳал мешавад. Он метавонад кори мӯътадилро дар муҳитҳои гуногуни кимиёвӣ нигоҳ дорад.

 

  • Афзалиятҳои маслиҳатҳои карбиди волфрам

    1. Сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ:
      1. Карбиди волфрам сахтии бениҳоят баланд дорад, танҳо пас аз нитриди алмос ва бор дар ҷои дуюм аст, ки пайвастагиҳои карбидро дар буридан ва фарсудан аъло иҷро мекунад. Муқовимати баланди фарсудашавӣ мӯҳлати хизмати асбобҳоро дароз мекунад, басомади ивазкуниро кам мекунад ва ба ин васила хароҷоти истеҳсолиро кам мекунад.
    2. Устувории баланди гармӣ ва муқовимат ба зангзанӣ:
      1. Карбиди волфрам метавонад кори мӯътадилро дар ҳарорати баланд нигоҳ дорад ва ба осонӣ деформатсия ё гудохта намешавад. Он ба зангзании хуб муқовимат ба кимиёвии гуногун дорад ва мумкин аст дар муҳити сахт саноатӣ истифода бурда мешавад.
    3. Иҷрои хуби буридан:
      1. Канори буриши тези сари кафшери карбид метавонад маводҳоро самаранок ва дақиқ бурида, самаранокӣ ва сифати коркардро беҳтар созад. Он барои буридани маводҳои гуногун, аз ҷумла металлӣ, ғайриметаллӣ ва маводи таркибӣ мувофиқ аст.
    4. Қувват ва устувории баланд:
      1. Пайвастҳои карбиди волфрам на танҳо сахтии баланд доранд, балки инчунин қувват ва сахтии муайян доранд, ки метавонанд ба зарбаҳо ва ларзишҳои калон тоб оранд. Ин ба он имкон медиҳад, ки дар фарсудашавии таъсир ва барномаҳои вазнин хуб кор кунад.
    5. Мутобиқсозӣ:
      1. Шакл, андоза ва иҷрои буғумҳои карбиди brazed метавонад мувофиқи талаботи мушаххаси барнома фармоишгари. Ин ба вай имкон медихад, ки ба талаботи гуногуни мураккаб ва махсуси саноатй чавоб дихад.
    6. Иқтисодиёт:
      1. Гарчанде ки арзиши ибтидоии буғумҳои карбид баландтар бошад ҳам, онҳо аз ҳисоби мӯҳлати дароз ва самаранокии баландашон сарфаи дарозмуддат доранд. Кам кардани басомади ивазкунй ва бекористии он харочоти умумии истехсолотро кам кард.
    7. Дӯстии муҳити зист:
      1. Пайвастҳои карбоншуда ҳангоми истеҳсол ва истифода ба муҳити зист таъсири нисбатан кам доранд. Он партовҳои хатарнок тавлид намекунад ва коркард ва истифодаи дубора осон аст.

 

  • Татбиқи сари brazing карбиди волфрам

    1. Асбобҳои буридан:
    2. аз қабили парма, фрезер, асбобҳои буридан ва ғайра метавонанд металлҳоро самаранок бурида ва коркард кунанд.
    3. Воситаҳои истихроҷи маъдан:
    4. аз қабили пармаҳои истихроҷи маъдан, болғаҳо, асои пармакунӣ ва ғайра, метавонанд дар муҳити сахти истихроҷи маъдан истифода шаванд ва дорои хусусиятҳои умри дароз ва самаранокии баланд мебошанд.
    5. Сарпӯши ба фарсуда тобовар:
    6. Карбиди волфрам инчунин метавонад ҳамчун маводи рӯйпӯши ба фарсуда тобовар барои беҳтар кардани муқовимат ба фарсудашавӣ ва мӯҳлати хизмати субстрат истифода шавад.

 

分割线分隔效果
Ҷадвали иҷрои мавод
Синфи пайвасткунандаи кобальт
Синф
Таркиб(% дар вазн) Хусусиятҳои физикӣ Андозаи дона (мкм) Баробари
to
ватанӣ
Зичии г/см³(±0,1) СахтӣHRA (±0,5) TRS Мпа (дақ) Порозия
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93.5
6.0 - 0,5 14.90 93.00 2700 А02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10.5 - 0,5 14.40 91.80 3800 А02
B00 C00
0,6-0,8 YG10X
КГ6 94,0 6.0 - - 14.90 90.50 2500 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG6
КГ6 92,0 8.8 - - 14.75 90.00 3200 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG8
КГ6 91,0 9.0 - - 14.60 89.00 3200 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG9
КГ9Ц 91,0 9.0 - - 14.60 88.00 3200 А02
B00
C00
1,6-2,4 YG9C
КГ10 90,0 10.0 - - 14.50 88.50 3200 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG10
КГ11 89,0 11.0 - - 14.35 89.00 3200 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87.50 3000 А02
B00
C00
1,6-2,4 YG11C
КГ13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87.00 3500 А02
B00
C00
1,6-2,4 YG13C
КГ15 85,0 15.0 - - 14.10 87.50 3500 А02
B00
C00
1,2-1,6 YG15
КГ15С 85,0 15.0 - - 14.00 86.50 3500 А02
B00
C00
1,6-2,4 YG15C
KD118 91,5 8.5 - - 14.50 83,60 3800 А02
B00
C00
0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92.80 4200 А02
B00
C00
0,4-0,6 YG12X
КД25 77.4 8.5 6.5 6.0 12.60 91.80 2200 А02
B00
C00
1,0-1,6 С25
KD35 69.2 10.5 5.2 13.8 12.70 91.10 2500 А02
B00
C00
1,0-1,6 С35
KD10 83.4 7.0 4.5 4.0 13.25 93.00 2000 А02
B00
C00
0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 А02
B00
C00
0,8-1,2 M20
Синфҳои пайвандкунандаи никел
Синф Таркиб (%вазн) Хусусиятҳои физикӣ   Баробари
to
ватанӣ
Зичии г/см3(±0,1) Сахтии HRA (±0,5) TRS Мпа (дақ) Порозия Андозаи дона (мкм)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93.8 6.0 0.2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 А02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92.8 7.0 0.2 14.4-14.8 89,0-90,0 1900 А02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91.8 8.0 0.2 14,5—14,8 89,0-90,0 2200 А02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0.2 14.0-14.4 87,5-88,5 2600 А02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84.8 15.0 0.2 13.7-14.2 86,5-88,0 2800 А02 B00 C00 0,6-1,5 YN15

  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед