Тафсилоти маҳсулот
Тегҳои маҳсулот
-
Хусусиятҳои маводи карбиди волфрам
- Сахтии баланд:
- Сахтии карбиди волфрам хеле баланд аст, пас аз алмос дуюм аст, ки ба он муқовимати аълои фарсудашавӣ медиҳад. Ҳангоми истифодаи клапан, он метавонад ба эрозия ва фарсудашавии муҳити атроф ба таври муассир муқовимат карда, мӯҳлати хизмати клапанро дароз кунад.
- Муқовимат ба зангзанӣ:
- Карбиди волфрам дорои хосиятҳои кимиёвии устувор аст ва ба осонӣ бо васоити зангзананда ба монанди кислота, сілтӣ, намак ва ғайра реаксия карда намешавад. Онро дар муддати тӯлонӣ дар муҳити сахти зангзананда бидуни осеб истифода бурдан мумкин аст.
- Муқовимат ба ҳарорати баланд:
- Нуқтаи обшавии карбиди волфрам то 2870 ℃ баланд аст (инчунин бо номи 3410 ℃ маълум аст), ки муқовимати хуби ҳарорати баланд дорад ва метавонад кори мӯътадилро дар шароити ҳарорати баланд нигоҳ дорад.
- Қувваи баланд:
- Карбиди волфрам дорои қувваи баланд буда, метавонад ба фишор ва қувваҳои таъсирбахш тоб оварда, кори мӯътадили клапанҳоро дар шароити вазнини корӣ таъмин кунад.
-
Хусусиятҳои клапани дакикаи курсии карбиди волфрам
- Иҷрои аълои мӯҳр:
- Клапани тӯби карбиди волфрам карбиди волфрамро ҳамчун маводи рӯи мӯҳр истифода мебарад, ки сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ хеле баланд дорад ва метавонад ба таъсири мӯҳргузории сифр ноил шавад. Дар ҳамин ҳол, муқовимат ба зангзании карбиди волфрам инчунин иҷрои мӯҳрҳои устувори клапанро дар васоити зангзананда таъмин мекунад.
- Давомнокии умр:
- Аз сабаби сахтии баланд ва муқовимати фарсудашавии карбиди волфрам, мӯҳлати хидматрасонии клапанҳои карбиди вольфрам хеле дароз карда мешавад, ки басомади иваз кардани клапанҳо ва хароҷоти нигоҳубинро коҳиш медиҳад.
- Қобилияти васеъ:
- Клапани карбиди вольфрам барои шароити гуногуни кори сахт, аз қабили ҳарорати баланд, фишори баланд, corrosiveness қавӣ, slurry ва хокаи дорои зарраҳои сахт ва ғайра мувофиқ аст. Ин имкон медиҳад, ки клапанҳои карбиди волфрам дорои дурнамои васеъ дар соҳаҳои кимиё, нафт, металлургия ва нерӯи барқ.
-
Афзалиятҳои клапани дакикаи курсии волфрам карбиди
- Баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот:
- Иҷрои баланд ва мӯҳлати тӯлонии клапанҳои карбиди вольфрам кори мӯътадили хати истеҳсолиро таъмин намуда, вақти бекористиро дар натиҷаи вайроншавии клапанҳо коҳиш медиҳад ва ба ин васила самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад.
- Кам кардани хароҷоти нигоҳдорӣ:
- Аз сабаби мӯҳлати хизмати тӯлонии клапанҳои карбиди вольфрам, басомади иваз кардани клапанҳо ва сарбории кори нигоҳдорӣ кам карда мешавад ва ба ин васила хароҷоти нигоҳдорӣ кам мешавад.
- Беҳтар кардани бехатарӣ:
- Иҷрои аълои мӯҳр ва устувории клапанҳои карбиди вольфрамро кафолат медиҳад, ки миёнарав намерезад ва аз садамаҳои бехатарӣ ва ифлосшавии муҳити зист, ки дар натиҷаи ихроҷ ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ мекунад.
Синфи пайвасткунандаи кобальт |
Синф | Таркиб(% дар вазн) | Хусусиятҳои физикӣ | Андозаи дона (мкм) | Баробари to ватанӣ |
Зичии г/см³(±0,1) | СахтӣHRA (±0,5) | TRS Мпа (дақ) | Порозия |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0,5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | А02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | А02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
КГ6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
КГ6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
КГ6 | 91,0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
КГ9Ц | 91,0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | А02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
КГ10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
КГ11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | А02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
КГ13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | А02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
КГ15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | А02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
КГ15С | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | А02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
KD118 | 91,5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83,60 | 3800 | А02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | А02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
КД25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | А02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | С25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | А02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | С35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | А02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | А02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
Синфҳои пайвандкунандаи никел |
Синф | Таркиб (%вазн) | Хусусиятҳои физикӣ | | Баробари to ватанӣ |
Зичии г/см3(±0,1) | Сахтии HRA (±0,5) | TRS Мпа (дақ) | Порозия | Андозаи дона (мкм) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | А02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | А02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14,5—14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | А02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | А02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | А02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
гузашта: Плитаҳои фарсудаи волфрами карбиди ба фарсудашавӣ тобовар барои центрифугаи декантер Баъдӣ: Вольфрам карбиди хӯлаи санг буриш