Кордҳои даврашаклҳои карбиди сементшударо дар кадом соҳаҳо истифода бурдан мумкин аст?

Лағзи даврашаклҳои сементшудаи карбиди, ки дорои сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба ҳарорати баланд мебошанд, дар соҳаи коркарди саноатӣ маводи асосии истеъмолӣ гардидаанд ва барномаҳо соҳаҳои сершумори серталабро фаро мегиранд. Дар зер таҳлил аз нуқтаи назари сенарияҳои саноатӣ, талаботҳои коркард ва бартариҳои майса оварда шудааст:

I. Саноати коркарди металл: Асбобҳои асосӣ барои буридан ва шакл додан

1. Майдони истеҳсоли механикӣ
   Сенарияҳои татбиқ: Торгарӣ ва фрезеркунии қисмҳои автомобилӣ (блокҳои силиндраи муҳаррик, чоҳҳои фишанги) ва лавозимоти асбобҳои мошинсозӣ (ҳалқаҳои подшипник, ядроҳои қолаб).
   Афзалиятҳои майса: Тирҳои даврашакли сементшудаи карбиди (ба монанди чӯбҳои бо CBN пӯшонидашуда) метавонанд ҳангоми буридани суръати баланд ба ҳарорати баланд ва фишор тоб оваранд. Барои пӯлодҳо (ба монанди пӯлоди 45#, пӯлоди хӯлаи) дақиқии буридан ба сатҳи IT6 - IT7 ва ноҳамвории рӯи Ra ≤ 1.6μm мерасад, ки ба талаботи коркарди қисмҳои дақиқ ҷавобгӯ аст.
2. Истеҳсоли ҳавоӣ
   Истифодаи маъмулӣ: Фрезер кардани фишангҳои фуруд аз хӯлаи титан ва чаҳорчӯбаи фюзеляж аз хӯлаи алюминий.
   Талаботи техникӣ: Аксари маводҳои аэрокосмосӣ хӯлаҳои сабуки қавӣ мебошанд. Майдонҳои даврашакл бояд дорои хосиятҳои зидди илтиҳобӣ (масалан, пӯшиши TiAlN) дошта бошанд, то аз реаксияҳои кимиёвӣ дар байни чӯбҳо ва маводҳо ҳангоми коркард пешгирӣ кунанд. Дар ҳамин ҳол, тарҳи камони канори метавонад ларзиши буришро коҳиш диҳад ва устувории коркарди қисмҳои тунук-деворро таъмин кунад.

II. Коркарди чӯб ва мебел: Стандарт барои буриши самаранок

1. Истеҳсоли мебел
   Сенарияҳои татбиқ: Буридани тахтаҳои зичӣ ва тахтаҳои бисёрқабата, коркарди морт ва тенон аз мебели чӯби сахт.
   Навъи майса: Арраҳои даврашакл аз карбиди сементшудаи майда-дона сохташуда (ба монанди YG6X) кунҷҳои тез ва ба фарсуда тобовар доранд. Суръати буридан метавонад ба 100 - 200 м/с расад ва мӯҳлати хизмати як корт назар ба пӯлоди тезсуръат 5 - 8 маротиба зиёдтар аст, ки барои истеҳсоли оммавии тахтаҳо мувофиқ аст.
2. Коркарди фарши чуб
   Талаботи махсус: Буридани бо забон ва чуқури фарши ҳезуми ламинатӣ аз майсаҳо муқовимати баланди таъсирро талаб мекунад. Тарҳрезии якхелаи қувваи бардоранда аз теғҳои даврашакл метавонад хатари шикастани канорро коҳиш диҳад. Дар ҳамин ҳол, технологияи пӯшиш (ба монанди пӯшиши алмос) метавонад гармии фрикциониро ҳангоми буридан коҳиш диҳад ва аз карбонизатсияи кунҷҳои тахта пешгирӣ кунад.

III. Санг ва масолеҳи сохтмонӣ: ҳалкунанда барои маводи сахт ва шикаста

1. Саноати коркарди санг
   Сенарияҳои татбиқ: Буридани блокҳои ноҳамвори гранит ва мармар ва коркарди пардаи сафолҳои сафолӣ.
   Хусусиятҳои майса: Майдонҳои даврашакл бо матритсаи карбиди сементшудаи WC-Co дар якҷоягӣ бо компакти алмоси поликристаллӣ (PDC) сахтии HRA90 ё болотар доранд, метавонанд сангҳоро бо сахтии Mohs аз 7 буранд ва самаранокии буридан аз чархҳои анъанавии карбиди кремний 30% баландтар аст.
2. Муҳандисии сохтмон
   Ҳолати маъмулӣ: Пармакунӣ ва сӯрох кардани қисмҳои бетонии васлшаванда (масалан, ҷузъҳои оҳани бетонии пул).
   Баррасиҳои техникӣ: Тарҳрезии сохтори бо об хунукшавандаи риштаҳои даврашакл метавонад сари вақт гармии буриданро дур кунад ва аз шикастани бетон аз ҳарорати баланд пешгирӣ кунад. Дар ҳамин ҳол, тарҳи канори сердор қобилияти шикастани маводҳои шикастаро тақвият медиҳад ва ифлосшавии чангро коҳиш медиҳад.

IV. Электроника ва истеҳсоли дақиқ: Калид барои коркарди сатҳи микрон

1. Бастабандии нимноқилҳо
   Сенарияҳои татбиқ: Буридани вафли кремний ва депанелкунии тахтаҳои ноҳиявии PCB.
   Precision Blade: Лағзаҳои даврашакл карбиди сементшудаи ултра лоғар (ғафсӣ 0,1 - 0,3 мм) дар якҷоягӣ бо шпиндельҳои дақиқи баланд метавонанд ҳангоми буридани вафли кремний миқдори чипкаро дар ҳудуди 5 мкм назорат кунанд ва ба талаботи коркарди микронҳои бастабандии чип ҷавобгӯ бошанд. Гузашта аз ин, муқовимати баланди фарсудашавии теғҳо метавонад мутобиқати андозаро ҳангоми буридани партия таъмин кунад.
2. Коркарди қисмҳои дақиқ
   Истифодаи маъмулӣ: Фрезер кардани фишангҳои ҳаракати соат ва асбобҳои ҷарроҳии ҳадди ақал инвазивӣ барои дастгоҳҳои тиббӣ.
   Таҷассумгари бартарият: кунҷҳои чархҳои даврашакл бо оина сайқал дода шудаанд (ноҳамворӣ Ra ≤ 0,01μm), бинобар ин пас аз коркард ба суфтакунии дуюмдараҷаи сатҳи қисмҳо лозим нест. Дар ҳамин ҳол, сахтии баланди карбиди сементшуда метавонад ҳангоми коркарди қисмҳои хурд аз деформатсия пешгирӣ кунад.

V. Коркарди пластикӣ ва резинӣ: Кафолат барои қолаби самаранок

1. Истеҳсоли филми пластикӣ
   Сенарияҳои татбиқ: Буридани филмҳои BOPP ва буридани варақҳои пластикӣ.
   Тарҳрезии майса: Тирҳои даврашакл тарҳи канори кунҷи манфиро қабул мекунанд, то падидаи часпидани пластикиро ба теғҳо коҳиш диҳанд. Дар якҷоягӣ бо системаи назорати доимии ҳарорат, онҳо метавонанд кунҷҳои тезро дар ҳарорати коркарди 150 - 200 ℃ нигоҳ доранд ва суръати буридан ба 500 - 1000 м / дақиқа мерасад.
2. Коркарди маҳсулоти резинӣ
   Истифодаи маъмулӣ: Буридани протсессори шина ва холӣ кардани мӯҳрҳо.
   Афзалиятҳои техникӣ: Сахтии канори теғҳои даврашаклии сементшудаи карбид ба HRC75 - 80 мерасад, ки он метавонад маводи эластикиро ба монанди резини нитрилӣ 50,000 - 100,000 маротиба холӣ кунад ва миқдори фарсудашавии канори ≤ 0,01 мм, мутобиқати маҳсулотро таъмин мекунад.